衝壓鉚接質量影響因素

　　衝壓鉚接質量影響因素包括鉚接板材特性、行程公母螺絲開關及油壓開關值設定、鉚接壓力上下限設定、凹模驅動平衡缸設置和鉚接槍槍體變形。

　　拉帽1、鉚接板材特性 衝壓鉚接工藝可以實現鋼質及鎂鋁合金的連接，亦可用於非金屬與復合材料以及高強鋼拉釘之間的連接。所連接板料的性能將影響衝壓鉚接接頭連接質量。在鋁板的鉚接過程中，凸凹模完成鉚接後，材料容易貼附在模具上，產生粘模現像，使兩層板料產生相對運動，鉚點底厚不穩定，影響零件鉚接質量。通常可以采用兩種方法解決，一種是在凸模上增加鍍層鉚釘，減少凸模與板料的黏附力；另一種是通過凸模側增加噴油裝置，在鉚接之前對板料進行噴油潤滑處理，減少鋁板粘模，保證鉚接質量穩定性。

　　2、行程開關及油壓開關值設定 為控制鉚接底厚，某鉚接設備設計了行程開關，即限制凸模下行的機械死點。行程開關值的設定直接反映衝壓鉚接接頭的底厚值，設置過小將產生鉚點開裂(見圖4)；設置過大則兩層板之間無法形成有效鑲嵌，從而影響鉚接接頭強度。油壓開關值是控制油壓缸壓力到位、凸模返程的油壓值。一般在行程開關和油壓開關都觸發的情況下鉚接設備結束鉚接，凸模返程。若油壓開關值設定偏小，則會出現沒達到足夠的底厚值，凸模即回程，不能實現有效鉚接的情況。因此，在設備進廠前及產品試生產階段要預設行程開關及油壓開關，並根據現場應用時鉚點的底厚狀態進行調整，確保鉚接質量。

　　3、鉚接點開裂 鉚接壓力上下限設定鉚接過程通常采用衝壓力—位置監控系統進行鉚接最大衝壓力和底厚值監控(見圖5)。根據鉚接實驗及試生產時的鉚接扣件接頭數據，設置鉚接峰值壓力的上下限，通過監控凸模下行至止點位置的峰值壓力值是否在壓力上下限範圍內，監控鉚點質量，同時可針對峰值壓力的超差報警，進行模具損壞或放錯零件等原因分析。因此，鉚接壓力上下限的設定十分重要，壓力上下限設置過寬，容易將不合格鉚點監控為合格鉚點，造成零件質量問題漏判；而壓力上下限設置過窄，則會導致設備頻繁報警，影響正常生產。在實際生產過程中，需加強鉚點壓力數據積累，根據鉚點的底厚數據值進行壓力上下限優化設定。

　　4、鉚接壓力監控 凹模驅動平衡缸設置一般凸模驅動鉚接過程為凸模從上側厚板零件衝向下側薄板零件，而在零件制造過程中，厚板零件放置在下側時，需采用凹模驅動裝置，即氣液增力缸驅動上部薄板側凹模下行，保證凸凹模與板料貼合，而凸模衝壓下部厚板側板料進入凹模的動作需要采用平衡缸帶動整個槍體運動補償完成。平衡缸的設置也直接影響鉚點的底厚，平衡缸設置不合理容易產生鉚點底厚不達標，或鉚點周圍表面出現凹坑的現像，影響鉚接零件質量。凹模驅動設備如圖6所示。凹模驅動設備

　　5、鉚接槍槍體變形鉚接槍一般為C形，在鉚接過程中，鉚接槍在衝壓力的作用下會產生槍體變形(見圖7)，若整個槍體的剛度不足，其變形量超過許用值將導致鉚接板料之間無法形成有效鑲嵌，從而降低鉚接強度。因此，在鉚接槍設計時，需要根據板材匹配確定的模具及衝壓力值，計算鉚接槍在該衝壓力作用下的變形情況，通過更改自衝鉚槍局部結構設計或材料厚度來確保鉚接槍變形量在合理範圍內，以保證鉚接接頭的質量。