2016年10月10日星期一

橡膠塑煉工藝



  生膠在塑煉前通常需進行烘膠、切膠、選膠和破膠等處理。烘膠是為了使生膠硬度降低以便切膠,同時還能解除結晶。烘膠要求溫度不高,但時間長,故需注意不致影響橡膠的物理機械性能;例如天然膠烘膠溫度一般為50~60℃,時間則需長達數十小時。生膠自烘房中取出後即切成10~20公斤左右的大塊,人工選除其雜質後再用破膠機破膠以便塑煉。

  按塑煉所用的設備類型,塑煉可大致分為三種方法。

  開煉機塑煉

  其優點是塑煉膠料質量好,收縮小,但生產效率低,勞動強度大。此法適宜於膠料變化多和耗膠量少的工廠。

  開煉鋼機塑煉屬於低溫塑煉。因此,降低橡膠溫度以增大作用力是開煉機塑煉的關鍵。與溫度和機械作用有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。

  為了降低膠溫,開煉鋼機的輥筒需進行有效的冷卻,因此輥筒設有帶孔眼的水管,直接向輥筒表面噴水冷卻以降低輥筒需進行有效的冷卻,這樣可以滿足各種膠料塑煉時對輥溫的基本要求。此外,采用冷卻膠片的方法也是有效的,例如使塑煉形成的膠片通過一較長的運輸帶(或導輥)經空氣自然冷卻後再返回輥上,以及薄通塑煉(縮小輥距,使膠片變薄,以利於冷卻)皆可。分段塑煉的目的也是為了降低膠溫,其操作是將全塑煉過程分成若幹段,來完成,每段塑煉後生膠需充分停放冷卻。塑煉一般分為2~3段,每段停放冷卻4~8小時。膠溫隨塑煉時間的延長而增高,若不能及時冷卻,則生膠可塑性僅在塑煉初期顯著提高,隨後則變化很少,這種現象是由於 生膠溫度升高而軟化,分子易滑動和機械降解效率降低所致。膠溫高還會產生假可塑性,一旦停放冷卻後,可塑性又降低。兩個輥筒的速比愈大則剪切作用愈強;因此,塑煉效果愈好。縮小輥間距也可以增大機械剪切作用,提高塑煉效果。

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