2016年10月18日星期二

橡膠密煉機塑煉(高溫、間斷)


  密煉機塑煉的生產能力大,橡膠勞動強度較低、電力消耗少;但由於是密閉系統,所以清理較難,故僅適用於膠種變化少的場合。

  密煉機的結構較複雜,生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用,另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大,物料來不及冷卻,所以屬高溫塑煉,溫度通常高於120℃,甚至處於160~180℃之間。依據前述之高溫塑煉機理,生膠在密煉機中主要是借助於高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性;因此,溫度是關鍵,密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時,溫度一般不超過155℃,以110~120℃最好,溫度過高也會導致橡膠的物理機械性能下降。

  螺杆機塑煉(高溫、邊續)

  螺杆塑煉的特點是在高溫下進行連續塑煉。在螺杆塑煉機中生膠一方面受到強烈的攪拌作用,另一方面由於生用受螺杆與機筒內壁的摩擦產生大量的熱,加速了氧化裂解。

  用螺杆機塑煉時,溫度條件很重要,實踐表明,機筒溫度以95~110℃為宜,機關溫度以80~90℃為宜。因為機筒溫度高於110℃,生膠的可塑料性也不會再有大的變化。機筒溫度超過120℃則排膠溫度太高而使膠片發粘,粘輥,不易補充加工。機筒溫度低於90℃時,設備負荷增大,塑煉膠會出現夾生的現象。

  合成膠塑煉較天然膠困難。為改進合成膠塑煉工藝性能,最好在合成過程中注意控制和調節分子量大小和分子量分布,以便制得門尼粘度較低和工藝性能良好的品種,如軟丁苯和軟丁腈膠等。這些品種可直接用於混煉。順丁膠分子量較低,易冷流,塑煉效果不好,因此順丁膠和適宜門尼粘度也應在合成過種中獲得。氯丁膠門尼粘度低,一般不需塑煉,只要經過3~5次薄通就可進行混煉。硬丁腈膠門尼粘度為90~120,塑性低,工藝性能差,只有經過充分塑煉才能進行進一步加工。但是,由於丁腈膠韌性大,塑煉生熱大、收縮劇烈,塑煉特別困難。欲提高丁腈膠的塑煉效果,應采用低溫薄通法,即盡可能降低塑煉溫度和強化機械作用力,加入增塑劑雖可提高丁腈膠的塑煉效果。但對混煉膠可塑度的提高不利,因此 ,不宜采用。丁基膠、乙丙膠的化學性質穩定,因此缺乏塑煉效果,前者門尼粘度一般為38~75,可不經塑煉而直接混煉,後者加工所必需的可塑性應在合成過程中獲得。

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