哈氏合金焊接工藝特點

　　哈氏合金在焊接性能上接近於奧氏體不鏽鋼，但也有其特性，主電離子切割機要有以下幾點：
　　1、在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括自動焊接焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區“刀蝕”及熱影響區敏化溫度的晶間腐蝕等。
　　2、在焊接過程中，焊縫金屬在高溫(375-875℃)時間會長時會形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能極硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬衝擊韌性下降而脆化。
　　3、在焊縫上有產生熱裂紋的可能，特別是在終焊點處更容易出現弧坑裂紋。
　　考慮氬保護焊的保護作用好、熱量集中、焊縫質量好，熱影響區小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采雷射追蹤用該工藝，具體是：
　　1、焊前清理
　　由於哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必須對焊接區域進行清理。清理方法可以采用機械清理，即用角向磨光機對焊接區域進行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應達到100mm以上，以確保雜質不進入焊接區域。
　　2、焊機
　　采用WS-250氬弧焊焊機，這種焊機為直流手工鎢級氬弧焊機，具有良好的焊接適應能力。焊接時選用直流正接法進行焊接，直流正接時，鎢級溫度低，許用電流大，鎢級損耗小，鎢級端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。
　　3、焊絲
　　焊絲選用ERNiCrM焊接設備o-4焊絲。這種焊絲具有優異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時可改善抗裂性和控制氣孔。特別超低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險。
　　4、預熱及層間溫度
　　在室溫環境下哈氏合金焊接一般不需要預熱，只有當空氣中的溫度低於零度時或者濕氣聚集時，才要對母材進行加熱，但加熱溫度也只需達到30-40℃。采用多層焊時，層間溫度必須低於90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。
　　5、焊接

　　為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由於哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然後用軟毛刷清理干淨後再進行後續焊接。這兩種處理，可以抑制裂紋。