低合金高強鋼焊接性的改善措施

　　低合金高強鋼是一類可焊接的低碳工程結構用鋼。雷射追蹤其含碳量通常小於0。25%，比普通碳素結構鋼有較高的屈服點σs或屈服強度σ0。2(30～80kgf/mm2)和屈強比σs/σb(0。65～0。95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。
　　另外，其合金元素含量較低，一般在2。5%以下，在熱軋狀態或經簡單的熱處理(非調質狀態)後使用;因此這類鋼能大量生產、廣泛使用。各發達工業國家的低合金高強度鋼產量約占鋼產量的10%。但低合金高強鋼的焊接經常會出現冷裂紋、熱裂紋等問題。
　　1、冷裂紋
　　由於低合金高強鋼中合金元素的含量較低，造成其碳當量處於一個較高水平，使得其自動焊接具有比較高的淬硬性傾向，在焊接熱影響區極易產生冷裂紋。
　　電離子切割機　　研究表明，產生冷裂紋的三個主要因素有：一是焊縫金屬或熱影響區硬組織、裂縫金屬內殘留的擴散氫、焊接殘余應力;二是隨著低合金高強鋼強度等級的增高;三是焊接接頭冷裂紋傾向增大。焊接低合金高強度鋼時，由於雜質而產生的氫來不及逸出，會殘留在焊縫內。另外，隨合金元素含量增多、強度等級的提高，熱影響區有較大的淬硬傾向。
　　為了解決冷裂紋的問題，焊前除了嚴格按照說明書的規定操作外，通過提高材料的焊接性和強度，將冷裂紋的產生位置從熱影響區轉移到焊縫。殘余應力值及其產生的時間也是影響因素之一，如果殘余應力產生較早，冷裂紋會產生在焊縫處，從而降低熱影響焊接設備區的冷裂紋。
　　2、熱裂紋
　　熱裂紋是由於焊縫金屬中硫元素、碳含量偏高而產生的，它會形成低熔點共晶物，在焊接應力的作用下，結晶的液態金屬沿晶界開裂，形成熱裂紋。

　　低合金高強鋼焊接時，鋼材和焊接材料的含碳量也相當關鍵。例如，由於鋼中硫元素與錳元素的存在，而形成硫化錳化合物，高熔點的硫化錳會增加鋼的抗裂紋性。另外，減小焊接結構的剛性與控制焊縫成形系數等，對減少熱裂紋的產生也很重要。